I. تنگناهای ظرفیت را شناسایی کنید
1. تجزیه و تحلیل فرآیند تولید: اول ، کارخانه های یکبار مصرف همه در یک باید یک بررسی جامع فرآیند تولید را انجام دهند تا پیوندهای موجود در فرآیند تولید که طولانی ترین زمان را انجام می دهند ، کمترین کارآمد باشند و دارای خرابی های مکرر باشند. این پیوندها اغلب تنگناهای اصلی هستند که منجر به محدود کردن ظرفیت تولید می شوند.
2. بازرسی استفاده از تجهیزات: بررسی کنید که آیا تجهیزات در کار با بار کامل هستند ، آیا به دلیل تجهیزات پیری و نگهداری به موقع ، یک خرابی طولانی وجود دارد یا اینکه آیا عملکرد تجهیزات نمی تواند نیازهای تولید فعلی را برآورده کند.
3. تخصیص منابع انسانی: برای جلوگیری از تأخیر در تولید به دلیل کمبود نیروی انسانی یا عدم مهارت ، به طور منطقی کار را تخصیص دهید. در عین حال ، ما همچنین باید به آموزش کارمندان و مکانیسم های تشویقی برای بهبود کارآیی کار و اشتیاق کارکنان توجه کنیم.
ii. استراتژی هایی برای حل تنگناهای ظرفیت
1. معرفی تجهیزات پیشرفته: به روزرسانی و جایگزینی تجهیزات منسوخ و معرفی خطوط تولید خودکار و هوشمند تر نه تنها می تواند کارایی کار تجهیزات فردی را بهبود بخشد بلکه خطاها و تأخیرهای ناشی از مداخله دستی را کاهش می دهد.
2. بهینه سازی طرح تولید: برای دستیابی به تولید جریان مداوم تا حد امکان ، خط تولید را دوباره برنامه ریزی کنید ، میزان کنترل مواد و پیوندهای ذخیره سازی متوسط را کاهش دهید ، چرخه تولید را کوتاه کنید و در نتیجه ظرفیت کلی تولید را بهبود بخشید.
3. اجرای تولید لاغر: مفاهیم تولید ناب را معرفی کنید ، زباله ها را از بین ببرید و جریان ارزش را بهبود بخشید ، مانند بهبود محیط در سایت از طریق مدیریت 5S ، کاهش هزینه های موجودی از طریق JIT (تولید فقط به موقع) و کاهش زمان تبدیل تجهیزات از طریق SMED (تغییر سریع قالب).
